金莱油墨带您走向环保印刷时代
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玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行深圳丝印器材批发所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花（烧制）→成品检验→包装。
玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调和成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。
玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调糊以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花（烧制）过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧，使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，深圳丝印器材批发形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。
玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花（烧制）才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在580~600℃。
由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生附加应力。
玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。
玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸碱色釉等。
玻璃网印油墨的耐高温性能
深圳丝印器材批发的蓬勃发展，使得相应的各种新型网印油墨的发展也很迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据不同的承印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同的。
无机玻璃东莞丝印器材用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面，需经高温（600℃以上）焙烧1~2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600℃以上。但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用。另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的油墨是网印之后在1300~1400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。
陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种：一种是最初在700~800℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1100~1300℃的温度下进行烧制。这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到1100~1300℃；另一种是先在高温1100~1250℃下进行烧制，然后上釉再以900~1000℃的温度进行烧制。这种油墨要求的耐热温度是比前一种要低，达到900~1000℃。现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨，耐高温温度都比较高，在600℃以上，甚至1000℃以上。而在一些玻璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低，比如180~200℃，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃，在200℃下烘烤10min。
在现有的耐高温油墨中，耐热温度达到1800~2000℃的油墨比较少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更少了。目前，能耐200℃左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有，主要靠进口，但国外生产的厂家也比较少，而且生产的油墨的耐热性不是很稳定，比如印刷砂轮标签，印刷后要在愿意200℃温度下烘烤3h，经常出现变色现象，应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前，一些网印业发达的国家就有研制的油墨，成品价格比较高，因此这种油墨具有很高的使用价值，可取代同类进口油墨，降低了产品生产的印刷成本。
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